كيف يمكن تحسين مقاومة ارتداء في تصنيع الصلب؟

2025-03-27 14:57:53

في مشروع الرصيف الجسر الصلب من سكة حديد Sichuan-Tibet ، تقلل لوحة الفولاذ المعدلة من النانو بنسبة 42 ٪ ؛ يدرك نظام حماية مؤسسة Bohai Bay Wind Power Pile 20 عامًا من الصيانة من خلال الطلاء المركب التدرج ؛ تعتمد أجزاء الإرسال الرئيسية من آلية التعدين تقنية الكسوة بالليزر ، ويتم تمديد عمر خدمتها بنسبة 3 مرات ... تكشف هذه الممارسات أن تكنولوجيا مكافحة التليفي الصلب الحديثة تتطور من حماية واحدة إلى حل النظام.

1. تقنية الجينوم المادية لتحسين نسبة السبائك

تضمنت قاعدة بيانات المواد الفولاذية المقاومة للارتداء المبنية على البيانات الضخمة 23000 مجموعة من بيانات نسبة السبائك من جميع أنحاء العالم. تنبأ نموذج التعلم الآلي الذي طوره أحد المعهد الأبحاث بنجاح بصيغة Microalloying Multivariate CR-MO-V-B ، والتي تعزز صلابة السطح من الفولاذ Q690 إلى 58 HRC مع الحفاظ على تأثير هذا العمل في -40 درجة مئوية ≥ 47 J. في تطبيق نظام تحديد أوام الحديد في أستراليا ، فإن معدل التآكل لهذا المادة 65 ٪ من المقارنات من الصلب التقليدي.

صفيحة الصلب المركب التدرج لتحقيق قفزة الأداء. شركة تصنيع مركبة خاصة تستخدم تقنية اللحام المتفجرة ، وطبقة كربيد Tungsten السميكة 6 مم ومجموعة مصفوفة عالية الصلابة ، يوضح اختبار الانحناء من ثلاث نقاط أن قوة رابطة الواجهة البالغة 520 ميجا بايت ، وتجاوز عمر خدمة دلو التعدين 8000 ساعة.

ثانياً ، نظام تقنية تعديل السطح المتقدم

تقترح تقنية الكسوة بالليزر من خلال القيود التقليدية. يتم استخدام نظام تغذية المسحوق المحوري لإذابة وسبائك Stellite 6 على سطح مكونات الصلب ، والتي يمكن أن تصل صلابةها إلى 62 HRC ، وتم تخفيض معامل الاحتكاك إلى 0.18. تم تخفيض كمية تآكل الماء وارتداء شفرة عداء التوربينية الهيدروليكية بنسبة 82 ٪ بعد العلاج ، وتم تمديد دورة الإصلاح من 2 إلى 5 سنوات خلال تشغيل محطة جينشاجانغ الكهربائية.

تقنية تغلغل المعادن البلازما تدرك مزيج المستوى الذري. عمود هيدروليكي عن طريق الطلاء التناضح للطبقة المزدوجة (DLC الداخلية + DLC) ، صلابة السطح من 3800HV ، في بيئة حمض الفحم تحت الأرض ، التآكل ومعدل التآكل للأجزاء المقبولة بالكروم التقليدية هو 1/7 فقط.

ثالثًا ، ابتكار تكنولوجيا المعالجة الذكية

تحكم في شكل التحكم في التكنولوجيا. يتم إدخال آلية تغيير الطور الناجم عن التشوه في مرحلة التدحرج ، بحيث يتم التحكم في محتوى أوستنيت المتبقي من الفولاذ المقاوم للارتداء NM500 بدقة بنسبة 8 ٪ -12 ٪ ، وارتفعت مقاومة التآكل بنسبة 30 ٪ في نفس الوقت ، وأداء الانحناء البارد لتلبية معيار D = 2A. بعد تطبيق هذه التكنولوجيا من قبل الشركة المصنعة لآلات البناء ، انخفض تردد استبدال الأجزاء الهيكلية للذراع بنسبة 60 ٪.

تعمل تقنية القطع المدعومة بالموجات فوق الصوتية على تحسين تصلب العمل. في معالجة شوكة الصلب المنغنيز المرتفعة ، يتم انخفاض اهتزاز 20 كيلو هرتز بالموجات فوق الصوتية لتقليل قوة القطع بنسبة 45 ٪ ، وقيمة RA السطحية من 3.2μm إلى 0.8μm ، وعمق طبقة تصلب العمل بنسبة 70 ٪ ، وتحسين تأثير المعالجة الحرارية اللاحقة بشكل ملحوظ.

رابعًا ، ابتكار التصميم البنيي

تقنية استنساخ هيكل لؤلؤة لؤلؤة. يقلد معهد الأبحاث بنية "الطوب-المود" لقذيفة أذن البحر ، ويبني طبقة من راتنجات السيراميك/الإيبوكسي للألومينا على سطح لوحة الصلب ، ويظهر اختبار تآكل التأثير أن كفاءة امتصاص الطاقة قد تحسنت بمقدار 4 مرات. تم تطبيق هذه التكنولوجيا على حماية قرص فرامل السكك الحديدية عالية السرعة ، بحيث امتدت دورة الانتشار الحرارية إلى ثلاثة أضعاف المواد التقليدية.

Sharkskin تصميم الحد من السحب السطحي غير سلس. من خلال تقنية السلق الدقيقة للليزر في معالجة سطح المروحة الصلب معالجة حفر على شكل 30μm على شكل الماس ، يظهر اختبار ثقب الماء أن منطقة تلف التجويف انخفضت بنسبة 58 ٪ ، وهي سفينة شحن 10000 طن بعد تطبيق تخفيض تكلفة الصيانة السنوي البالغ 1.2 مليون يوان.