كيف يتعامل تصنيع الصلب مع بيئات الرطوبة العالية؟

2025-03-26 15:54:02

في البيئات القاسية مع الرطوبة> 85 ٪ مثل الغابات الساحلية والاستوائية ، تواجه معالجة هيكل الصلب تحديات مثل التآكل المتسارع ، وعيوب اللحام وفشل الطلاء. من خلال الابتكار العلمي للمواد ، والابتكار في العمليات وتكامل تكنولوجيا التحكم البيئي ، شكلت مؤسسات معالجة هيكل الصلب الحديثة نظام تكنولوجيا لمكافحة العمليات بالكامل من معالجة المواد الخام إلى حماية المنتج النهائي.

1. ترقية تكنولوجيا المعالجة المادية

علاج تخميل النانو

تقدم ورشة معالجة بنية الصلب معدات تنشيط البلازما لتوليد طبقة تخميل أكسيد الكروم السميكة من 5 إلى 10 نانومتر على سطح لوحة الصلب ، مما يقلل من الطاقة الحرة لسطح المعادن إلى 28mJ/m² (60 ٪ أقل من العملية التقليدية). أثبتت ممارسة حوض بناء السفن أن هذه التكنولوجيا تمدد وقت التآكل الأولي للصلب في بيئة الرطوبة العالية من 72 ساعة إلى 600 ساعة. جنبا إلى جنب مع نظام التخزين المليء بالفراغ ، يمكن تمديد دورة مخزون المواد الخام إلى 12 شهرًا دون الصدأ.

التمهيدي الحساس للبيئة قبل الطلاء

يتم استخدام التمهيدي قبل Coat الغني بالزنك (82 ٪ محتوى الزنك) لتشكيل طبقة كثيفة 15μm عن طريق الرش الإلكتروستاتيكي. يقوم الطلاء بتنشيط مكون تثبيط التآكل عندما تكون الرطوبة> 90 ٪ ، ويظهر التطبيق في معالجة عوارض الصلب في جسر عبر البحر أن معدل التآكل في المنطقة المتأثرة بالحرارة الملحومة أقل من 0.02 مم/سنة.

ثانياً ، نظام التحكم البيئي الديناميكي

ورشة عمل السيطرة على المناخ

تكوين ورشة عمل معالجة بنية الصلب ، مجموعة إزالة الرطوبة الذكية ، من خلال مزيل الرطوبة الدوار وربط مزيل الرطوبة ، سيتم التحكم في الرطوبة النسبية بشكل ثابت عند 45 ± 5 ٪. تُظهر البيانات المقاسة لمصنع جنوب شرق آسيا أن النظام لا يزال بإمكانه الحفاظ على رطوبة منطقة اللحام بنسبة 48 ٪ عندما تكون الرطوبة الخارجية 95 ٪ ، ويتم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 35 ٪ مقارنة بالبرنامج التقليدي.

تقنية العزلة البيئية الموضعية

مناطق المعالجة الرئيسية (مثل محطات اللحام) لإعداد جهاز عزل الستارة الهوائية مزدوجة الطبقة ، واستخدام سرعة الرياح الصفحي 0.5m / ثانية لتشكيل اختلاف التدرج في الرطوبة. أثبت تطبيق مشروع تصنيع معدات الطاقة النووية أن هذه التكنولوجيا يمكن أن تتحكم في درجة حرارة نقطة الندى في منطقة اللحام عند -15 ℃ ، وتجنب خطر تكسير الهيدروجين.

ثالثًا ، نظام عملية لحام مكافحة الرطوبة

انخفاض ابتكار مواد لحام الهيدروجين

تطوير تدفق JQ-SJ101G الذي يحتوي على عناصر أرضية نادرة ، يتم تقليل محتوى هيدروجين الانتشار للمعدن المنصهر إلى أقل من 3 مل/100 جرام (معيار ISO 3690). جنبا إلى جنب مع نظام إدارة الفرن الذكي ، يتم تقصير وقت التعرض لقضيب اللحام من 350 ℃ الحجز إلى اللحام إلى أقل من 30 ثانية ، ويتم زيادة معدل اللحامات المؤهلة في معالجة رفوف القناة لمنصة خارجية إلى 99.8 ٪.

النبض المحمي تكنولوجيا غاز

مع تبني عملية لحام MAG مزدوجة النبض ، يتم زيادة تغطية الغاز التدريبية إلى 98 ٪ من خلال 0.5 هرتز النبض منخفض التردد لتشكيل تذبذب البركة المنصهرة. تُظهر الاختبارات المقارنة التي أجريت في بيئة الرطوبة بنسبة 85 ٪ أن مسامية اللحام انخفضت من 1.2 ٪ إلى 0.3 ٪ ، وتتمكن الخصائص الميكانيكية تمامًا من معيار AWS D1.1.

رابعا. نظام طلاء مقاوم للرطوبة الذكي

معطف أعلى الرطوبة يستجيب

بتطبيق معطف البولي يوريثان الذي يحتوي على الجرافين المعدل ، فإن النانوبورات في الطلاء قريب تلقائيًا من تشكيل حاجز كثيف عندما تكون الرطوبة المحيطة> 75 ٪. تُظهر قياسات معالجة الفولاذ من مصفاة النفط الاستوائية أن الطلاء في رطوبة الظروف بنسبة 95 ٪ لا يزال يحافظ على مقاومة السطح 1 × 10¹ مربع ، مما يمنع التآكل الكهروكيميائي بشكل فعال.

تقنية الطبقة المغلقة ذات الشفاء الذاتي

يتم زرع مثبط التآكل المتجنب (حجم الجسيمات 50-80μM) في نظام الطلاء ، والذي يطلق تلقائيًا مادة الإصلاح عند حدوث microcracks في الطلاء. بعد 2000 ساعة من اختبار دورة الحرارة الرطبة (40 ℃/95 ٪ RH) ، يصل معدل الإخلاء الذاتي لخدوش الطلاء إلى 92 ٪ ، ويتم تمديد عمر مضاد التآكل إلى أكثر من 15 عامًا.