ما هي المعدات والتقنيات المهنية اللازمة لمعالجة هيكل الصلب؟

2025-03-20 13:46:07

في لحظة التطوير السريع للمباني المسبقة ، شكلت معالجة هيكل الصلب ، باعتبارها الرابط الأساسي لتصنيع المباني ، نظام تصنيع متقدم يدمج المعدات الذكية والتكنولوجيا الرقمية والتصنيع الدقيق. من المباني المرتفعة الشاهقة إلى مشاريع سد ، من المصانع الصناعية إلى المباني المعيارية ، تواصل مؤسسات معالجة الهيكل الصلب تعزيز ترقية صناعة البناء نحو الاتجاه الفعال والدقيق من خلال مجموعات المعدات المهنية والابتكار التكنولوجي.

1. مجموعة معدات التصنيع الدقيقة

يبدأ نظام المعدات الأساسية لمعالجة هيكل الصلب بوحدات القطع الذكية. يستخدم مركز القطع المركب بالليزر-البلازمون الذي تم تكوينه بواسطة مؤسسة رائدة ليزر ألياف 6000 واط للعمل بالتنسيق مع البلازما الدقيقة ، مما يحقق دقة تقليص 0.2 ملم من صفيحة فولاذية سميكة 50 مم ، وهي أعلى 5 مرات من كفاءة قطع اللهب التقليدية. في مجال خط إنتاج الصلب على شكل H ، يتحكم نظام تشكيل الأسطوانة الذكية في تحمل عرض لوحة الجناح إلى داخل ± 0.5 مم من خلال التحكم في الحلقة المغلقة المؤازرة ، مما يفي بالمعايير الصارمة لمكونات الصلب النووي.

إن ثورة الدقة في معالجة هيكل الصلب أكثر انعكاسًا في مجال حفر CNC ثلاثي الأبعاد. يمكن لآلة الحفر ثلاثية الأبعاد عالية السرعة المجهزة بمغزل HSK100 إكمال المعالجة الدقيقة لمواقع ثقب 12 φ36mm في 20 ثانية ، مع دقة تحديد المواقع ± 0.05 مم. يعتمد مشروع معالجة العارضة الصلب لجسر هونغ كونغ-زيوهاو-ماكاو هذا الجهاز ، الذي يتحكم في الفجوة بين طبقات الربط في غضون 1 مم ، مما يحسن بشكل كبير من سلامة الهيكل. مكنت الترقية الذكية لهذه المعدات معالجة هيكل الصلب من الانتقال من التصنيع الشامل إلى التصنيع الدقيق.

2. نظام تكنولوجيا العملية الأساسية

تقنية اللحام هي شريان الحياة الجودة لمعالجة هيكل الصلب. في مشروع مصنع ثقيل ، يتم دمج آلة لحام القوس المغمورة المزدوجة مع نظام التتبع الذكي. تضغط على زاوية شطبة من 60 درجة إلى 5 درجات ° ， تقليل استهلاك مواد اللحام بنسبة 35 ٪。 في ورشة معالجة بنية الصلب ، تستقر محطة عمل روبوت اللحام سرعة اللحام للمنحنيات المكانية المعقدة عند 15 سم/دقيقة عن طريق نظام البرمجة غير المتصلة.

تؤثر تقنية تقويم الأعضاء بشكل مباشر على دقة التثبيت الهيكلي. يعتمد المشروع الفائق الشاهق آلة استقامة هيدروليكية تبلغ 8000 طن لتصويب أعمدة فولاذية طولها 50 مترًا في ثلاثة أبعاد ، ويتم تصحيح انحراف الاستقامة من 12 مم إلى داخل 2 مم. يراقب نظام استقامة اللهب الذكي مجال درجة الحرارة في الوقت الفعلي من خلال التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء ، ويدرك التحكم الدقيق في التشوه في استقامة الأعمدة من نوع الصندوق. هذه الابتكارات التكنولوجية تجعل معالجة هيكل الصلب اختراق عنق الزجاجة للتكنولوجيا التقليدية.

3 、 نظام مراقبة الجودة الرقمية

ينعكس التحول الرقمي لمعالجة بنية الصلب في عملية مراقبة الجودة بأكملها. في مشروع احتواء محطة الطاقة النووية ، يقوم نظام المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد بالليزر بجمع البيانات المورفولوجية للمكونات بدقة 0.02 مم ، ويتحكم في خطأ التصنيع في حدود 60 ٪ من القيمة المسموح بها من خلال تقنية مقارنة السحابة النقطة. في فحص اللحام ، يكتسح كاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية المصفاة مع الذراع الآلية التفتيش تلقائيًا ، مما يزيد من كفاءة التفتيش بمقدار 3 مرات ومعدل اكتشاف العيوب إلى 99.9 ٪.

تكمن تكنولوجيا ما قبل التجميع الافتراضية المستندة إلى BIM ثورة في عملية معالجة هيكل الصلب. يقوم مشروع الاستاد بإنشاء نموذج توأم رقمي في مرحلة المعالجة ، واكتشاف 156 تعارضًا في العقدة مسبقًا وتجنب خسائر إعادة صياغة تزيد عن 8 ملايين يوان. يسجل نظام التتبع المادي معلمات المعالجة لكل مكون فولاذي من خلال رقائق RFID ، مع إدراك تتبع الجودة في دورة الحياة بأكملها. تتيح هذه الوسائل الرقمية معالجة بنية الصلب من إدخال مرحلة جديدة من التصنيع الذكي الذي يمكن التنبؤ به ويمكن التحكم فيه.

4 、 اختراق تقنية التصنيع الخضراء

يبدأ التحول البيئي لمعالجة هيكل الصلب من عملية المعالجة. يعتمد خط تفجير اللقطة الذكي نظام فصل الإعصار متعدد المراحل لزيادة معدل الاسترداد الكاشط إلى 98 ٪ ، ويتم تخفيض تركيز انبعاثات الغبار إلى 8 ملغ/متر مكعب. يزيد روبوت رش الطلاء القائم على الماء من معدل استخدام الطلاء من 40 ٪ إلى 85 ٪ ويقلل من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة بنسبة 70 ٪ من خلال نظام تغذية الضغط الثابت. خفضت هذه العمليات الخضراء شدة انبعاث الكربون لكل وحدة من قيمة الناتج لمعالجة هيكل الصلب بنسبة 45 ٪.

في مجال إدارة الطاقة ، تطبق ورش عمل معالجة هيكل الصلب أنظمة إنترنت الأشياء الطاقة لمراقبة استهلاك الطاقة لكل جهاز في الوقت الفعلي. يوفر المصنع 3.2 مليون كيلو واط ساعة من الكهرباء سنويًا من خلال أجهزة الإدارة التوافقية وأنظمة استرداد حرارة النفايات. زاد نظام جدولة الإنتاج الرقمي الذي يحركه التوأم من معدل الاستخدام الشامل للمعدات من 65 ٪ إلى 82 ٪ ، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة في الوحدة. هذه الممارسات المبتكرة هي إعادة تشكيل نموذج التنمية المستدامة لمعالجة الصلب.

من تكرار المعدات الذكية إلى تكامل التكنولوجيا الرقمية ، ومن اختراق ابتكار العملية إلى تحول التصنيع الأخضر ، فإن صناعة معالجة الصلب تشهد تغييرًا صناعيًا عميقًا. بتوجيه من استراتيجية "Made in China 2025" ، لا يدعم نظام الإنتاج المتقدم الذي يدمج التصنيع الدقيق والتحكم الذكي والإدارة الرقمية في التطور عالي الجودة لصناعة البناء الحديثة ، ولكنه يلعب أيضًا دورًا رائدًا في مظاهرة ثورة البناء الذكية. من خلال التطبيق المتعمق لـ 5G والذكاء الاصطناعي والتقنيات الجديدة الأخرى ، ستفتح معالجة هيكل الصلب بالتأكيد عصرًا جديدًا من التصنيع الأكثر دقة والكفاءة والأخضر.