كيفية تقليل أخطاء البناء في بناء الصلب؟

2025-03-27 15:38:33

في تصنيع عوارض الصندوق الفولاذية لجسر هونغ كونغ-زيوهاي-ماكاو ، تتحكم تكنولوجيا التجميع الرقمية قبل التجميع في خطأ في ± 2mm ؛ يدرك 120،000 قضبان من فينيكس التي تنشر غلاف سقف أجنحةها في مطار بكين داكينغ تركيبًا على مستوى الميليتر من خلال القياس الذكي ... تكشف هذه الممارسات أن هندسة بنية الصلب الحديثة تدفع التحكم في أخطاء البناء إلى عصر الملون الفرعي من خلال الابتكار التكنولوجي والإدارة المكررة.

1. خطأ ما قبل السيطرة في مرحلة التصميم

تحسين التصميم الأمامي BIM

يتبنى مشروع هيكل الصلب منصة تصميم تعاونية من جميع الانضباط ، ويزيل مشروع الاستاد 1265 تعارضًا من خلال اكتشاف التصادم. تقلل تقنية النمذجة البارمية من معدل الخطأ في مخططات معالجة العقدة المعقدة إلى 0.3 ٪ ، ويحسن الدقة بمقدار 8 مرات مقارنة بالتصميم التقليدي ثنائي الأبعاد.

التوأم الرقمي قبل التجميع

محاكاة العملية بأكملها لتركيب هندسة بنية الصلب في بيئة افتراضية ، وجد مشروع شاهق للغاية في شنتشن 79 نقطة تداخل محتملة مقدمًا. تتنبأ خوارزمية نقل الأخطاء التي تم تطويرها بواسطةها أن الخطأ التراكمي هو ≤L/15000 (L هو طول العضو).

ثانياً ، التحكم في دقة معالجة المواد

ترقية معدات القطع الذكية

مع إدخال آلة قطع ليزر من الألياف 20 كيلو واط لمشروع بنية الصلب ، تصل سرعة القطع بسمك 30 مم Q355B إلى 1.2 متر/دقيقة ، ويبلغ خطأ القسم عموديًا .05 ملم. بعد التطبيق في مشروع الجسر ، يتم تقصير وقت المعالجة المائل بنسبة 70 ٪ ، وخطأ زاوية شطبة هو 0.5 درجة.

نظام لحام الروبوت

مجهزة بروبوتات لحام تتبع الليزر ، يتم تحقيق دقة وضع التماس لحام من ± 0.2 مم في مشاريع هيكل الصلب. بعد التطبيق في مشروع مكان في Hangzhou ، يتم زيادة معدل تمرير التماس لحام بعقب من لوحة سميكة 60 مم من 92 ٪ إلى 99.8 ٪.

التنظيم الدقيق لعملية التثبيت

تقنية مسح الليزر ثلاثية الأبعاد

يعتمد مشروع هيكل الصلب معدات الاستحواذ على السحابة مليون نقطة في الثانية ، ويستغرق الأمر فقط 4 ساعات لإكمال المسح البالغ 32000 متر مربع من السقف في مشروع بناء طرفي. من خلال المقارنة الذكية بين Point Cloud و BIM ، يتم العثور على انحراف تثبيت 2.3 مم وتصحيحه.

رفع متزامن هيدروليكي ذكي

يطبق مشروع هيكل الصلب في شنغهاي نظام رفع 2000 طن مع 32 نقطة رفع متزامنة مع دقة ± 1 مم ، وخوارزمية التحكم في PID التي طورتها الشركة تتحكم في تذبذب سرعة الرفع لسلالة الفولاذ 200M في ± 0.5mm/s.

رابعًا ، تطبيق ابتكار تكنولوجيا القياس

Beidou+5G نظام تحديد المواقع

يتم نشر محطات القياس الذكية في مشاريع هيكل الصلب ، ويدرك مشروع الاستاد في الوقت الحقيقي دقة تحديد المواقع في المنطقة بأكملها في المنطقة بأكملها ، وتزيل خوارزمية التعويض الديناميكية التي طورتها الشركة خطأ قياس 2.7 ملم الناجم عن تشوه درجة الحرارة.

شبكة محطة إجمالية ذكية

تجميع نظام مراقبة يحتوي على 12 روبوتات قياس ، تتبع مشروع الجسر 500 نقطة رئيسية في الوقت الفعلي. من خلال خوارزمية ترشيح Kalman ، يتم تقليل خطأ القياس الديناميكي من ± 3 مم إلى ± 0.8 مم.

V. إعادة بناء معايير نظام العملية

شد ذكي من البراغي عالية القوة

من خلال تطبيق مفاتيح الشور الكهربائي للسيطرة المزدوجة في عزم الدوران في مشاريع هيكل الصلب ، يدرك مشروع محطة سكة حديد عالية السرعة خطأ قوة التحميل المسبقة للمسامير 10.9s من الدرجة ≤3 ٪. يضمن نظام الوقاية من التسرب المضاد للـ Torque الذي طورته الشركة معايرة عزم الدوران بنسبة 100 ٪ في كل عقدة.

تقنية البناء المعيارية

يعتمد مشروع في منطقة قوانغدونغ وهونغ كونغ وخليج ماكاو وحدات قياسية 18M × 12M ، مع خطأ التجميع في الموقع ≤ L/8000. يدرك جهاز تعديل التكلفة المكونة من ستة درجات تم تطويره بواسطة الشركة دقة إرساء الوحدة النمطية البالغة 0.5 ملم.